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金屬打磨

       一般在準備噴涂、焊接或其它操作前,都需要預先對金屬機械表面進行清理,例如研磨、拋光,以清除表面可能覆蓋的油漆、鐵銹或氧化層,或電鍍的其它金屬,以及覆蓋有鑄砂、有機物或生物材料。
       一般機械清理可能用到噴砂、絲輪打磨、砂紙或砂帶打磨、砂輪或轉筒磨打磨。為捕集這些顆粒大及重的粉塵,吸捕風速通常很高,同時收集罩應放置在揚塵點的正前方。捕獲之后,管速需要保持18m/s(3500fpm),甚至20-25.5m/s(4000-5000fpm)。在實際應用中,通常希望使用一個吸風罩來涵蓋操作范圍,如果處理的材料含有毒性的話,就可能需要一個密封的罩子,而操作員也需要帶上呼吸器,再配合使用局部抽風。   

一、粉塵的危害
       金屬粉塵排放到大氣中可能引起氣體污染,危害人的身體健康,可能導致工人金屬中毒、塵肺病等。
       金屬粉塵在一定條件下會發生爆炸,造成經濟損失和人員傷亡。
       粉塵聚集降落在機器上,會影響機器的工作精度。另外,粉塵還使光照度和能見度降低,影響室內作業的視野。

二、工藝特點
       1、 打磨
       打磨是以堅硬的物質將金屬表面去除。一般磨輪和磨石是以堅硬磨性物料粘壓而成。常用的物料如氧化鋁和碳化硅都可粘壓在纖維板、紙張或布上作手工打磨。就如鉆石粉粒也可用作磨料。
       典型應用
       砂紙打磨、滾筒打磨、皮帶打磨、磨床、臥式雙軸盤磨床、垂直主軸盤磨床、杰克磨床、便攜式研磨機、小徑向磨床、表面磨床、擺動磨床、打磨凳、打磨桌。
       粉塵特性
       在研磨加工的粉塵包含了涂層材料、金屬微粒、砂輪磨料和車輪粘結劑等。粉塵帶有磨損性、凝聚性,并且可能是易燃和帶爆炸性的。
       2、 研磨和拋光
       拋光的目的是使粗糙的表面變光滑,但可能每一個部分有不同光潔度的要求,而要分別加工。拋光研磨可分為三類:砂光處理、初步拋光和帶出物料光澤的拋光。
       拋光只是用于去除金屬表面細物,令表面光亮。而摩擦會產生高溫,可以軟化工件的表面。拋光通常分幾個階段,再進行拋光研磨。
       典型應用
       手工打磨和拋光、拋光車床、背立托輥拋光機、直線自動拋光、圓弧自動拋光和金屬拋光帶。
       砂光處理
       生產緞面、磨砂或高度拋光的金屬表面。先拋光工件表面,然后使它的外觀柔和及帶磨砂的暗啞。其中包含了研磨、混合膠或油脂的化合物。
      初步拋光
       去除之前的加工過程留下的痕跡,使表面平滑,工件以中度至強度的壓力向著研磨輪子的方向移動。
       終端拋光
       調整表面,帶出光澤,工件以輕度至中度的壓力向著研磨輪子的方向移動。
       粉塵特性
       此應用產生的粉塵為長纖維縱梁狀、混有蠟油或油的聚結性棉或纖維,以及磨削性粉。磨削粉在加工時從磨輪脫落,粉塵或許是易燃或爆炸性,應謹慎處理。
2019/04/03 09:56:47 285 次

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